使用煙氣分析儀輔助調(diào)整水泥回轉(zhuǎn)窯高溫風(fēng)機運轉(zhuǎn)，年節(jié)約電費近百萬元

更新時間：2025-08-08 點擊次數(shù)：1190

　　行業(yè)背景

　　2022年2月11日，國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布了《高耗能行業(yè)重點領(lǐng)域節(jié)能降碳改造升級實施指南（2022年版）》的通知。作為高耗能行業(yè)之一的水泥行業(yè)，面臨著深化節(jié)能降碳的挑戰(zhàn)。

　　新規(guī)中，水泥行業(yè)節(jié)能降碳改造升級實施指南提到的推廣節(jié)能技術(shù)應(yīng)用就涉及：水泥廠高效節(jié)能風(fēng)機/電機。

　　應(yīng)用講解：德圖在水泥行業(yè)

　　高溫風(fēng)機節(jié)能增效的必要性

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)的心臟，而高溫風(fēng)機是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的重要組成部分和最大的耗電設(shè)備。

　　窯尾高溫風(fēng)機會將旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)的余熱廢氣引出，并通過預(yù)熱器對進入窯尾前端的生料進行預(yù)熱均化，降溫后的預(yù)熱廢氣又被高溫風(fēng)機抽出進行處理。通過調(diào)整窯尾高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，達到合理的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣壓和溫度，進而保證煤粉充分燃燒和生料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)更好地煅燒。

　　出于響應(yīng)政策和降本增效的兩個目的出發(fā)，企業(yè)需要調(diào)整高溫風(fēng)機以得到合理的風(fēng)、煤、料匹配，進而達到最佳運行效果和降低生產(chǎn)能耗水平。

　　高溫風(fēng)機運行現(xiàn)狀

　　下表是我司重要客戶某水泥廠在連續(xù)兩年內(nèi)高溫風(fēng)機運行參數(shù)及用電情況：

年份

轉(zhuǎn)速（rpm）

運行電流（A）

C1出口負壓

（Pa）

C1出口溫度

（℃）

投料量（t/h）

用電單耗（kWh/t）

第1年

885

235

-5100

340

385

10.59

第2年

890

240

-5200

338

390

10.41

對于高溫風(fēng)機而言，僅僅從風(fēng)機運行參數(shù)（轉(zhuǎn)速、運行電流、C1出口負壓、C1出口溫度、投料量）和用電單耗，很難判斷出用風(fēng)的合理性，只是憑經(jīng)驗判斷，C1出口溫度有所偏高，系統(tǒng)用風(fēng)應(yīng)該存在富余，但缺乏理論依據(jù)。

　　操作人員使用testo350煙氣分析儀，分別在分解爐出口、C1出口兩個取樣點進行抽取煙氣，在高溫風(fēng)機正常運行885rpm下進行多次測量，數(shù)據(jù)如下表：

日期	取樣點	煙氣主要成分				過剩空氣系數(shù)（%）
		O₂（%）	CO（ppm)	NOx(ppm)	CO₂(%)
第1天	分解爐出口	5.23	5012.00	657.00	13.33	1.39
	C1出口	6.57	1004.00	501.70	12.29	1.55
第3天	分解爐出口	5.30	4989.00	596.90	13.01	1.40
	C1出口	5.94	1291.00	477.70	13.20	1.48

　　由數(shù)據(jù)看出，窯尾煙氣成分中O2含量達到5.0%以上，過剩空氣系數(shù)在1.45%左右，明顯超出正常控制要求（正常情況下O2一般在0.7-3.5%，過?？諝庀禂?shù)一般在1.0-1.2%），這與之前根據(jù)C1出口溫度判斷的系統(tǒng)用風(fēng)有所富余相吻合。另外，煙氣測量結(jié)果中CO濃度偏高，NOx含量偏低，說明系統(tǒng)煅燒溫度偏低，風(fēng)、煤、料匹配不夠合理。據(jù)此，企業(yè)生產(chǎn)運維人員認為非常有必要對高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速進行降轉(zhuǎn)調(diào)整，以確保系統(tǒng)用風(fēng)的合理性。

　　應(yīng)用講解：德圖在焦化行業(yè)

　　高溫風(fēng)機運行調(diào)整

　　生產(chǎn)運維人員和操作人員協(xié)商采取循序漸進的方式降低轉(zhuǎn)速，每次調(diào)整5rpm，且要保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行72小時以上，期間跟蹤煅燒變化及熟料質(zhì)量，每天測量窯尾煙氣成分變化，煙氣成分典型數(shù)據(jù)記錄見下表：

日期	取樣點	風(fēng)機轉(zhuǎn)速（rpm）	煙氣主要成分				過?？諝庀禂?shù)（%）
			O₂（%）	CO（ppm)	NOx(ppm)	CO₂(%)
第8天	分解爐出口	880	4.65	5815.00	591.30	14.15	1.34
	C1出口		5.47	1358.00	504.10	13.26	1.43
第12天	分解爐出口	875	4.07	4815.00	618.40	14.28	1.28
	C1出口		4.98	1210.00	553.20	13.76	1.38
第15天	分解爐出口	870	3.52	4806.00	656.12	15.08	1.24
	C1出口		4.37	1056.00	600.23	13.97	1.32
第19天	分解爐出口	865	3.07	3702.00	840.25	15.52	1.20
	C1出口		3.79	1028.00	678.20	14.12	1.26
第23天	分解爐出口	860	2.32	3315.00	901.70	16.46	1.15
	C1出口		3.08	996.00	726.30	15.86	1.21

通過煙氣測量結(jié)果看，煙氣中O2、CO濃度下降，CO2、NOx含量上升，空氣過剩系數(shù)降至1.20%以內(nèi)，另外C1出口溫度下降約20℃，說明煤粉燃燒狀況改善，系統(tǒng)風(fēng)、煤、料匹配趨向合理。

　　針對NOx含量偏高現(xiàn)狀，企業(yè)采取SNCR（選擇性非催化還原）技術(shù)，確保NOx排放達到標準要求。

　　成效

　　調(diào)整前后高溫風(fēng)機運行參數(shù)及用電單耗對比見下表：

轉(zhuǎn)速（rpm）

運行電流（A）

C1出口

負壓（Pa）

C1出口

溫度（℃）

投料量（t/h）

用電單耗（kWh/t）

調(diào)整前

885

235

-5100

340

388

10.59

調(diào)整后

860

215

-4700

318

390

9.51

　　總得來說，經(jīng)企業(yè)人員在近一個月內(nèi)的調(diào)整，高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速由885rpm逐漸降至860rpm，經(jīng)企業(yè)生產(chǎn)運維工程師確認，燒成系統(tǒng)運行正常，臺時產(chǎn)量、熟料質(zhì)量未受到影響。高溫風(fēng)機噸熟料用電單耗由10.59kWh降為9.51kWh，每年可節(jié)約用電170萬kWh，年節(jié)約電費近百萬元。

　　應(yīng)用講解：德圖在焦化行業(yè)

　　testo350煙氣分析儀藍色版優(yōu)勢一覽

　　testo350已升級為藍色版，具有突出的耐高溫、耐高粉塵、高精度傳感器、便攜性等諸多特點才能勝任回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)如此復(fù)雜的工況。

　　高精度傳感器

　　-非分散紅外原理CO2傳感器；

　　-電化學(xué)原理NOx，O2，CO，SO2傳感器；

　　-最多同時可裝6個傳感器。復(fù)雜的工況。

　　緊湊強勁的預(yù)處理/多級粉塵過濾

　　內(nèi)置帕爾貼除水模塊，簡便地去除煙氣中的水氣，且在冷卻過程中SO2/NO2損失非常低。也可疊加德圖外置帕爾貼或外置加酸型預(yù)處理模塊進行更高效地去除水氣。

　　主機機身上的精細過濾，采樣探頭軟管和采樣管前端都設(shè)置有過濾器，高效率消除煙氣中的粉塵對測量儀器的影響。

　　多種材質(zhì)采樣探頭供選擇

　　有多種不同可耐溫度的探頭類型供選擇，有500℃、600℃、1000℃、1200℃、1800℃等，帶有多級粉塵過濾模塊，金屬采樣管長度最長可達3m，也有可調(diào)溫式氣路全程加熱且能有效避免過程產(chǎn)生冷凝水的采樣探頭供選擇，用于排放端高濕度煙氣采樣，所有探頭可分段拆卸進行使用或維護。

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使用煙氣分析儀輔助調(diào)整水泥回轉(zhuǎn)窯高溫風(fēng)機運轉(zhuǎn)，年節(jié)約電費近百萬元